Yuzhimu högpresterande nonwoven-tyg kan effektivt lösa svårigheterna i mattproduktionsprocessen, efter tuftning blir mattan slätare, mer stabil och har starkare rivkraft.
Yuzhimu högpresterande nonwoven-tyg kan effektivt lösa svårigheterna i mattproduktionsprocessen, efter tuftning blir mattan slätare, mer stabil och har starkare rivkraft.
Utrustning för tillverkning av nålsömnadsmatta fungerar enligt en princip som liknar den för en symaskin, men skiljer sig från den senare i antalet nålar som är placerade bredvid varandra. Varje enskild nål trär tråden genom primärvarpen. På fel sida plockas den upp av en krok, som bildar separata öglor, som i sin tur bildar en ögla hög. Ett vasst blad kan också monteras på kroken, som skär av öglan efter formningen, vilket skapar en trimmad lugg. Det är också möjligt att skapa kombinerade typer av beläggning med klippt och öglad lugg samtidigt. Lugtrådsduken fixeras med ett tunt lager latex (gummi) för att förhindra blomning, och sedan kan en sekundär bas appliceras på den. Huvudindikatorn för denna typ av matta är luggens vikt, som direkt beror på maskinens klass (avståndet mellan nålarna), antalet stygn per ytenhet (mattans täthet), vilken typ av garn som används, och höjden på högen. Populariteten för produktionsteknik för tuftade mattor förklaras av det stora utbudet av mönster som kan göras med den. Modern utrustning med rörliga nålgaller, såväl som användningen av olika mönster, gör att du kan ändra höjden på högen och skapa nya typer av mattor.
Tekniken för tillverkning av nålstansade mattor skiljer sig något från den tidigare. För tillverkning av en sådan matta används speciella nålar utan öron, men med skåror längs hela nålens längd. När nålarna rör sig upp och ner, fångas filamentfibrerna och intrasslas med varandra, vilket bildar en kompakt fiber som behåller sin form genom friktion. Först skapas grunden för den framtida duken, som är en orelaterade bitar av fibrer (häftklammer) cirka tio centimeter långa. Klammern är jämnt fördelad över hela den rörliga transportörens bredd. Transportören flyttar dem till en nod där ett lager läggs ovanpå ett annat och bildar ett tätare material. Mellan dessa två lager läggs en duk som sedan sys. Treskiktsbeläggningen kommer sedan in i maskinen, där den förs mellan de två plattorna. Den nedre plattan rör sig inte, men hål stansas i den, vars placering motsvarar placeringen av de tandade nålarna på den rörliga övre plattan. När nålarna passerar mellan lagren genomborrar materialet, tar tag i fibrerna och drar dem genom duken