Detaljerad förklaring av produktionsprocesser för 7 typer av fibertyg

1、 Egenskaper hos non-woven tyger

Fibertyger har inga varp- och inslagstrådar, vilket gör dem mycket bekväma att klippa och sy, och är lätta och lätta att forma. Ovävda tyger bryter igenom traditionella textila principer och har egenskaperna kort processflöde, snabb produktionshastighet, högt utbyte, låg kostnad, bred användning och flera råvarukällor. Jämfört med textiltyger har de dålig styrka och hållbarhet och kan inte rengöras som andra tyger. Eftersom fibrer är anordnade i en viss riktning är de benägna att spjälka från rät vinkel, etc. Därför fokuserar förbättringen av produktionsmetoderna främst på att förbättra förebyggandet av klyvning.

 

2、 Klassificering av non-woven tyger

◆ Spunlaced non-woven tyg:

Högtrycksmikrovattenflöde sprutas på ett eller flera lager av fibernät, vilket gör att fibrerna flätas samman med varandra och därigenom stärker fibernätet och har en viss styrka.

1. Flexibel intrassling påverkar inte fibrernas ursprungliga egenskaper och skadar dem inte.

2. Utseendet är närmare traditionella textilier.

3. Hög styrka och låg fuzzing.

4. Hög fuktupptagning, snabb fuktupptagning.

5. Mjuk vid beröring och god draperbarhet.

6. Utseendemönstret är varierande.

7. Produktionsprocessen är lång och täcker ett stort område.

8. Utrustningen är komplex, med hög energiförbrukning och höga krav på vattenkvalitet.

◆ Värmeförseglad fiberduk:

Det hänvisar till tillsats av fibrösa eller pulverformiga smältlimsbindande förstärkningsmaterial till fibernätet, som sedan värms, smälts och kyls för att bilda en duk.

Funktioner: Ytan på ytlimning av varmvalsning är relativt slät, medan punktlimning varmvalsning är relativt fluffig.

◆ Massaluftflödesnätbildande fiberduk:

Även känt som dammfritt papper eller torrt papperstillverkningsfibertyg. Den använder luftflödesnätformningsteknik för att lossa trämassafiberskivan till ett enda fibertillstånd och använder sedan luftflödesmetoden för att aggregera fibrerna på nätgardinen, och fibernätet förstärks till en duk.

Funktioner: Bra fluffighet, mjuk känsla och stark fuktabsorberande prestanda.

◆ Våt fiberduk:

Det är att lossa fiberråvarorna som placerats i vattenmediet till enstaka fibrer och blanda olika fiberråmaterial för att göra en fibersuspensionsslam. Suspensionsslammet transporteras till nätformningsmekanismen och fibrerna formas till ett nät i vått tillstånd och förstärks sedan till en duk.

Egenskaper:

1. Hög produktionshastighet, upp till 400m/min.

2. Korta fibrer kan utnyttjas fullt ut.

3. Produktens fibernät har god enhetlighet.

4. Stor vattenförbrukning och hög engångsinvestering.

◆ Spunbonded fiberduk:

Efter att polymeren har extruderats och sträckts för att bilda kontinuerliga filament, läggs filamenten i en bana, som sedan genomgår självbindning, termisk bindning, kemisk bindning eller mekaniska förstärkningsmetoder för att förvandla banan till non-woven-tyg.

Egenskaper:

1. Fibernätet är sammansatt av kontinuerliga filament.

2. Utmärkt draghållfasthet.

3. Det finns många förändringar i processen, och flera metoder kan användas för förstärkning.

4. Variationsområdet för filamentstorlek är brett.

◆ Smältblåst non-woven-tyg

Processen för smältblåst fiberduk: polymermatning - smältextrudering - fiberbildning - fiberkylning - nätbildning - förstärkning i tyg.

Egenskaper:

1. Fibernätet är sammansatt av extremt fina korta fibrer.

2. Fibernätet har god enhetlighet och en mjuk känsla.

3. Bra filtrerings- och vätskeabsorptionsprestanda.

4. Styrkan hos fibernätet är dålig.

◆ Nålad fiberduk:

Det är en typ av fiberduk i torr process, som använder punkteringseffekten av en nål för att förstärka det fluffiga fibernätet till en trasa.

Egenskaper:

1. Flexibel hoptrassling mellan fibrer, med god formstabilitet och elasticitet.

2. Bra permeabilitet och filtreringsprestanda.

3. Den känns fyllig och fluffig.

4. Olika samlingsmönster eller tredimensionellt formade produkter kan tillverkas efter behov.