Klassificering, process, prestandaegenskaper och användningsmöjligheter för fibertyg

Produktionsprocess av fiberduk

Produktionsprocessen av fiberduk innefattar huvudsakligen följande steg:

Förberedelse av råvaror: Förbered råvaror som fibrer, garn eller nonwoven material efter produktionsbehov.

Att göra moderembryon: Enligt kraven i produktionsprocessen görs råvaror till moderembryon av en viss form och specifikation.

Bearbetning: Moderembryot bearbetas genom olika bearbetningsutrustning, såsom varmpressning, nålning, vattenstickning, etc., för att uppnå sammanvävning eller bindning av fibrer eller garn.

Efterbehandling och bearbetning: Efterbehandling och bearbetning av den behandlade fiberduken, såsom trimning, kalandrering, tryckning, etc., för att få önskat utseende och prestanda.

Förpackningsinspektion: Genomför kvalitetsinspektion av det färdiga fiberduken för att säkerställa överensstämmelse med relevanta standardkrav, och fortsätt sedan med förpackning och lagring.

Prestandaegenskaper hos non-woven tyger

Ovävda tyger har följande prestandaegenskaper och fördelar:

Lätt och lätt att vika: Fibertyg har lätta egenskaper, som lätt kan vikas och bäras, vilket gör dem bekväma för transport och förvaring.

Stark plasticitet: ovävda tyger kan tillverkas i olika former och tjocklekar enligt olika produktionsprocesser, vilket möter behoven inom olika områden.

Bra andningsförmåga: Ovävda tyger har utmärkt andningsförmåga, vilket tillåter luft och vatten att passera smidigt, vilket gör dem lämpliga för tillverkning av medicinska och utomhusprodukter.

Bra vattenabsorption: Fibertyg har bra vattenabsorption, kan snabbt absorbera vatten och hålla sig torrt och är lämpliga för tillverkning av sanitetsprodukter, skyddskläder etc.

Miljövänligt och återvinningsbart: Avfallet som genereras under tillverkningsprocessen av fiberduk kan återvinnas och återanvändas, vilket minskar miljöföroreningarna.

Fibertyger har dock också vissa brister, såsom dålig värmebeständighet, relativt låg hållfasthet och hållbarhet. Därför är det nödvändigt att vara uppmärksam på dessa nackdelar när du använder non-woven tyger för att undvika negativa effekter på deras prestanda och användning.

Tillämpningsmöjligheter för fiberduk

Med den kontinuerliga utvecklingen av teknik och förändringar i sociala behov kommer tillämpningsmöjligheterna för fiberduk att bli ännu bredare. I framtiden kan vi se fram emot att se fler innovationer och tillämpningar för att ytterligare främja utvecklingen och tillämpningen av fiberdukar.

Medicinskt område: Icke-vävda tyger har använts i stor utsträckning inom det medicinska området, såsom operationsrockar, masker, bandage och andra medicinska förnödenheter. I framtiden, med den kontinuerliga utvecklingen av medicinsk teknik, kommer tillämpningen av non-woven tyger inom det medicinska området att bli mer omfattande och avancerad.

Konstruktionsområde: Fibertyg har egenskaperna miljöskydd och återvinningsbarhet, vilket gör att de har breda användningsmöjligheter inom byggområdet. I framtiden kan vi förvänta oss att se fler byggprojekt som använder fiberduk som ljudisoleringsmaterial, tapeter, mattor etc.

Heminredningsfält: Icke-vävda tyger används också i stor utsträckning inom heminredningsområdet, såsom sängkläder, gardiner, dukar, etc. I framtiden, när konsumenternas efterfrågan på miljöskydd och komfort ökar, kommer användningen av fiberduk i hemindustrin att bli mer utbredd.

Förpackningsområdet: Fibertyg har egenskaperna av lätta och vikbara, vilket gör att de har breda användningsmöjligheter inom förpackningsområdet. I framtiden kan vi förvänta oss att se fler produkter som använder fibertyg som förpackningsmaterial för att minska deras påverkan på miljön.

Miljöskyddsområde: Fibertyg kan återvinnas och återanvändas, vilket gör att de har breda tillämpningsmöjligheter inom miljöskyddsområdet. I framtiden kan vi förvänta oss att se fler miljövänliga projekt som använder fibertyg som miljövänliga material för att minska miljöföroreningarna.