Процесс тафтинга с использованием нетканого материала Yuzhimu.

Оборудование для производства иглошвейных ковров работает по принципу, аналогичному принципу швейной машины, но отличается от последней количеством игл, расположенных рядом друг с другом. Каждая отдельная игла продевает нить через основную основу. С изнаночной стороны подхватывается крючком, который образует отдельные петли, образующие, в свою очередь, петельный ворс. На крючок также можно установить острое лезвие, которое после формирования петли разрезает ее, создавая подстриженный ворс. Также возможно создание комбинированных видов покрытия со стриженым и петельным ворсом одновременно. Полотно ворсовой нити фиксируется тонким слоем латекса (резины) для предотвращения расплывания, а затем на него можно наносить вторичную основу. Основным показателем этого вида ковров является вес ворса, который напрямую зависит от класса машины (расстояния между иглами), количества петель на единицу площади (плотности ковра), типа используемой пряжи, и высота сваи. Популярность технологии производства тафтинговых ковров объясняется большим разнообразием рисунков, которые можно выполнить с их помощью. Современное оборудование с подвижными игольчатыми решетками, а также использование различных рисунков позволяет изменять высоту ворса, создавая новые виды ковров.

Технология производства иглопробивных ковров несколько отличается от предыдущей. Для изготовления такого ковра используются специальные иглы без ушек, но с насечками по всей длине иглы. Когда иглы движутся вверх и вниз, волокна нити захватываются и переплетаются друг с другом, образуя компактное волокно, которое сохраняет свою форму за счет трения. Сначала создается основа будущего полотна, представляющая собой несвязанные между собой куски волокон (штапель) длиной около десяти сантиметров. Скоба равномерно распределяется по всей ширине движущегося конвейера. Конвейер перемещает их к узлу, где один слой накладывается на другой, образуя более плотный материал. Между этими двумя слоями прокладывается полотно, которое впоследствии прошивается. Затем трехслойное покрытие поступает в машину, где оно проходит между двумя пластинами. Нижняя пластина не перемещается, но в ней пробиваются отверстия, расположение которых соответствует расположению зубчатых игл на подвижной верхней пластине. Проходя между слоями, иглы прокалывают материал, захватывают волокна и протаскивают их через полотно.