Знакомство с воздушным фильтром салона

Воздушные фильтры являются очень важными компонентами всех двигателей внутреннего сгорания. Их цель — отфильтровывать находящиеся в воздухе частицы, такие как пыль, пыльца, сажа, туман и другие, прежде чем они достигнут двигателя. Более чистый воздух в горючей смеси (бензин или дизельное топливо и воздух) обеспечивает более эффективное сгорание и защиту важных компонентов двигателя, таких как клапаны, форсунки и чувствительное электронное управление.
С другой стороны, загрязненный воздух может постепенно ухудшать работу двигателя. Частицы, попадающие в воздухозаборник двигателя, могут повредить металлические внутренние поверхности двигателя, образуя канавки из-за трения, и могут вызвать преждевременный износ и, в конечном итоге, выход из строя. Поэтому крайне важно, чтобы все двигатели, независимо от типа или функции, всегда были оснащены чистым и хорошо работающим воздушным фильтром.

В связи со значительным увеличением мирового трафика и неизбежным ухудшением уровня загрязнения мы подвергаемся воздействию многих загрязняющих веществ, которые попадают в салон транспортных средств через системы кондиционирования и отопления. Загрязненный воздух содержит большое количество пыли, пыльцы, сажи и других частиц, а также вредных для здоровья газов. Высокая концентрация загрязняющих веществ в воздухе может привести к усталости, головным болям, тошноте и аллергическим реакциям. Несвоевременно замененные фильтры также могут стать причиной ухудшения видимости внутри автомобиля из-за запотевших стекол, что увеличивает риск аварий. Салонные фильтры были разработаны в последнее десятилетие, и в настоящее время ими оснащены большинство автомобилей. Основная цель – очистить загрязненный воздух, попадающий в салон автомобиля, обеспечивая тем самым лучшую атмосферу внутри автомобиля.

Для производства салонных фильтров используются передовые технологии фильтрации и новейшие разработки производственного оборудования.
Фильтрующий материал сначала разматывается с рулона и подается через буфер материала, что обеспечивает бесперебойную работу даже при смене рулона материала. На следующем этапе материал складывается с помощью высокоскоростного плиссирующего устройства и подвергается термической обработке, которая снимает механическое напряжение с материала и подготавливает складку для следующих этапов производства.