유즈무 부직포를 이용한 터프팅 공정

바늘 꿰매기 카펫 생산용 장비는 재봉틀과 유사한 원리로 작동하지만 서로 옆에 위치하는 바늘 수가 후자와 다릅니다. 각 개별 바늘은 1차 날실을 통해 실을 꿰어 넣습니다. 반대쪽에서는 별도의 고리를 형성하는 고리에 의해 집어져 고리 모양의 더미를 형성합니다. 날카로운 칼날을 후크에 장착할 수도 있으며, 이를 통해 성형 후 루프를 절단하여 잘린 더미를 만들 수 있습니다. 또한 전단파일과 루프파일의 복합형 코팅을 동시에 생성하는 것도 가능합니다. 파일실 천을 얇은 라텍스(고무)로 고정하여 블루밍을 방지한 후 보조 베이스를 적용할 수 있습니다. 이 유형의 카펫의 주요 지표는 기계 등급(바늘 사이의 거리), 단위 면적당 스티치 수(카펫 밀도), 사용된 실 유형에 직접적으로 의존하는 파일의 무게입니다. 그리고 더미의 높이. 터프트 카펫 생산 기술의 인기는 이 기술로 만들 수 있는 다양한 디자인으로 설명됩니다. 움직이는 바늘 그릴을 갖춘 최신 장비와 다양한 패턴을 사용하면 더미 높이를 변경하여 새로운 유형의 카펫을 만들 수 있습니다.

니들펀치 카펫 생산 기술은 이전 기술과 다소 다릅니다. 이러한 카펫을 제조하려면 귀가 없는 특수 바늘이 사용되지만 바늘 전체 길이에 노치가 있습니다. 바늘이 위아래로 움직이면서 필라멘트 섬유가 서로 갇혀 얽혀 마찰을 통해 모양이 유지되는 콤팩트한 섬유를 형성합니다. 먼저, 약 10센티미터 길이의 관련 없는 섬유 조각(스테이플)인 미래 캔버스의 기초가 만들어집니다. 스테이플은 움직이는 컨베이어의 전체 폭에 걸쳐 고르게 분포됩니다. 컨베이어는 한 레이어가 다른 레이어에 겹쳐져 밀도가 높은 재료를 형성하는 노드로 이동합니다. 이 두 레이어 사이에 캔버스가 놓여지고 이후에 스티치됩니다. 그런 다음 3층 코팅이 기계로 들어가고 두 판 사이를 통과합니다. 아래쪽 판은 움직이지 않지만 구멍이 뚫려 있으며 그 위치는 움직이는 위쪽 판의 톱니 모양 바늘 위치에 해당합니다. 바늘은 레이어 사이를 통과하여 재료를 뚫고 섬유를 잡고 캔버스를 통해 끌어냅니다.