PET 부직포 생산 공정의 공정 흐름

1. PET 입자의 용융

PET 입자를 고온 용융기에 넣고, PET 입자를 특정 온도까지 가열하여 액체 상태로 녹입니다.

2. 회전 과정

용융된 PET 액체는 회전기를 통해 회전됩니다. 방사기는 미세한 기공을 통해 액상 PET를 분사하여 얇고 긴 연속섬유를 형성합니다.

3. 메쉬 형성

방사된 PET 섬유는 컨베이어 벨트에서 메쉬로 연결됩니다. 컨베이어 벨트의 그리드 구조는 섬유를 서로 엮어 균일한 섬유 네트워크를 형성합니다.

4. 사전 압축

메쉬가 형성된 후, PET 섬유 메쉬는 사전 압축 공정을 거칩니다. 가열 및 압축을 통해 섬유 메쉬를 더욱 촘촘하게 만들어 강도와 안정성을 향상시킵니다.

5. 열기 성형

사전 압축된 PET 섬유 메쉬는 열기 성형 챔버로 들어갑니다. 성형실에서는 PET 섬유 메쉬가 고온의 뜨거운 공기에 의해 불어지고 섬유 표면이 녹아 서로 결합되어 부직포가 형성됩니다.

6. 냉각

열풍 성형 후 PET 부직포를 냉각 장치를 통해 급속 냉각시킵니다. 냉각을 통해 PET 부직포의 내구성을 높이고 인장강도를 향상시킬 수 있습니다.

7. 굴곡

냉각된 PET 부직포는 권취장치를 통해 권취된다. 후속 처리 및 사용을 위해 PET 부직포를 더 큰 롤로 굴립니다.

8. 절단

롤 형태로 감겨진 PET 부직포를 필요에 따라 절단할 수 있습니다. 절단은 PET 부직포를 다양한 용도에 필요한 크기와 모양으로 절단할 수 있습니다.

9. 후처리

절단된 PET 부직포는 후가공을 거칠 수 있다. 후처리에는 가공, 인쇄, 라미네이션 등의 공정이 포함되며, 다양한 적용 요구 사항을 충족하기 위해 특정 요구 사항에 따라 다양한 처리가 이루어집니다.

이상이 PET부직포의 생산공정이다. 용융, 방사, 메쉬 성형 사전 압축, 열풍 설정, 냉각, 권취, 절단 및 후 가공을 통해 PET 입자는 궁극적으로 고강도, 환경 친화적인 PET 부직포로 변환되어 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 지속적인 기술 개발로 PET 부직포의 생산 공정도 시장 수요와 환경 요구 사항을 충족하기 위해 끊임없이 개선되고 혁신되고 있습니다.