유즈무 부직포는 깔창과 중창 제조에 사용되며 착용자에게 쿠셔닝, 지지력, 편안함을 제공합니다. 이러한 직물은 특정 신발 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 수준의 두께, 밀도 및 강성을 맞춤화할 수 있습니다. Yuzhimu 부직포는 신발 제작 시 발가락 퍼프 및 카운터 재료로 사용됩니다. 이러한 직물은 발가락 상자와 발뒤꿈치 부분에 강성과 형태 유지 기능을 추가하여 변형을 방지하고 적절한 핏과 지지력을 보장합니다. 신발의 경우 요구 사항이 특히 높습니다. 안전, 최적의 성능 및 긴 사용 수명은 모든 구성 요소 선택에서 우선 순위가 높은 핵심 측면입니다. 제조업체는 또한 경제적인 솔루션과 우수한 처리 성능을 고려해야 합니다. 유지무
가지다
이러한 기준을 충족하는 부직포 솔루션을 개발했습니다.

우리는 고성능을 공급합니다
부직포

공기 및 액체 여과 분야의 필터 매체로 사용됩니다. 당사 제품은 PET+PA로 구성되어 있습니다.6 PA6은 바인더 역할을 하고 PET는 안정성을 보장합니다. 녹는점이 다른 두 가지 재료를 사용하여 각 교차점을 열접착으로 연결합니다.

Yuzhimu에는 1단계 프로세스와 2단계 프로세스가 모두 있습니다. 1단계 공정에는 플라스틱 입자의 직접 용융, 방사, 전체 방향 연신 및 성형이 포함되며, 이는 높은 섬유 강도, 균일한 직물 표면, 높은 생산 효율성, 낮은 생산 비용 등 뛰어난 장점을 가지고 있습니다.

Yuzhimu 1차 및 2차 백킹은 터프팅된 자동차 카펫의 보이지 않는 필수 지지 내부 층을 형성합니다. 당사의 PET+PP 터프트 백킹은 성형 자동차에 성공적으로 사용되었습니다. 오늘날 그들은 세계에서 가장 널리 사용되는 백킹입니다. 당사의 터프트 백킹은 자동차 매트 및 카펫과 같은 다양한 자동차 카펫 응용 분야에 대한 솔루션을 제공합니다.

부직포의 친환경성은 가장 큰 장점 중 하나입니다. 전통적인 섬유 생산 공정에서는 많은 양의 물, 에너지 및 화학 물질이 필요하지만 부직포 생산 공정에서는 물이 거의 필요하지 않으며 에너지 소비도 상대적으로 낮습니다. 또한, 부직포 생산과정에서 폐수 및 배기가스를 발생시키지 않아 환경오염을 줄여줍니다. 동시에 부직포는 지속 가능한 개발 개념에 따라 자원 소비를 줄입니다.

뼈대 필터 부직포 지지체 또는 필터 매체로도 알려진 필터 부직포 재료는 섬유를 얽혀 조밀한 구조를 만드는 독특한 공정으로 제조됩니다. 이러한 재료는 공기 및 액체 여과, 의료 및 헬스케어 제품, 자동차 여과 등과 같은 응용 분야에 적합한 우수한 여과 특성을 가지고 있습니다.

생산을 위한 원료
부직포
직물은 최종 무게와 강도 측면에서 중요한 역할을 합니다. 부직포 원료의 경우 적절한 인장강도, 강한 인열력, 낮은 열수축 및 환경보호가 필요합니다. 우리 공장에서는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)와 나일론 6(PA6)을 부직포 재료로 사용하는데, 이는 이러한 효과를 얻을 수 있으며 어떤 조합으로도 사용할 수 있습니다.

고성능 부직포 소재는 일반적으로 직조나 편직이 아닌 기계적, 열적, 화학적 수단으로 결합된 섬유나 필라멘트로 만든 가공 직물입니다. 이러한 부직포는 용도에 따라 고강도, 내구성, 차단성 또는 흡수성과 같은 특정 성능 기준을 충족하도록 설계되었습니다.

Yuzhimu Material의 솔루션은 최신 직물 및 섬유 기술을 의미합니다. Yuzhimu Materials는 다양한 재료 기술의 혁신적인 연구 및 개발을 통해 다양한 부직포 지오텍스타일, 여과 부직포, 카펫 부직포 등을 개발하는 동시에 섬유 산업 전반에 걸쳐 지속 가능한 솔루션을 보장합니다.

먼지와 작은 입자를 제거하기 위한 광범위한 응용 분야에 사용되는 여과 매체입니다. 대용량 소재부터 주름 성능이 뛰어난 표준 1층 필터 미디어까지 하나 이상의 레이어로 생산되는 소재입니다. 냄새 및 배기가스 제거를 위해 필터 미디어를 설계했습니다. 고성능 활성탄 층이 있습니다. Yuzhimu 부직포 층을 추가하면 여과 성능을 더 높은 수준으로 업그레이드할 수 있습니다.

터프팅은 일반적으로 실의 터프트 또는 루프를 형성하기 위해 1차 백킹을 통해 실로 꿰어진 왕복 바늘을 삽입하여 수행됩니다. 일반적으로 바늘과 시간적 관계로 작동하는 루퍼 또는 후크는 바늘이 뒷면 직물을 통과하는 스트로크의 극단 지점에 있을 때 루퍼가 바늘 눈 바로 위에 위치하도록 위치됩니다. 바늘이 그 지점에 도달하면 루퍼가 바늘에서 실을 집어 올려 잠시 동안 유지합니다. 실의 루프나 다발은 바늘이 1차 배킹을 통과하여 뒤로 통과함으로써 발생합니다. 이 과정은 일반적으로 니들링 장치를 통한 배킹의 전진으로 인해 루프가 루퍼에서 멀어짐에 따라 반복됩니다.