優芝不織布を使用したタフティング加工

ニードルステッチカーペットの製造装置は、ミシンと同様の原理で動作しますが、隣り合って配置されている針の数がミシンとは異なります。 それぞれの針が主経糸に糸を通します。 反対側では、フックによって拾われ、別々のループが形成され、ループ状の山が形成されます。 鋭利な刃をフックに取り付けることもでき、成形後にループを切断してトリミングされたパイルを作成します。 シャーリングパイルとループパイルを同時に組み合わせた複合タイプのコーティングも可能です。 パイル糸生地をブルームを防ぐためにラテックス（ゴム）の薄い層で固定し、その上に二次ベースを塗布します。 このタイプのカーペットの主な指標はパイルの重量であり、これは機械のクラス (針間の距離)、単位面積あたりのステッチ数 (カーペットの密度)、使用される糸の種類、そして杭の高さ。 タフテッド カーペットの製造技術の人気は、それを使用して作成できる多種多様なデザインによって説明されます。 可動ニードルグリルを備えた最新の設備とさまざまなパターンの使用により、パイルの高さを変更して、新しいタイプのカーペットを作成することができます。

ニードルパンチカーペットの製造技術は、以前のものとは多少異なります。 このようなカーペットの製造には、耳のない特別な針が使用されますが、針の全長に沿ってノッチが付いています。 針が上下に動くと、フィラメント繊維が互いに捕らえられて絡み合い、摩擦によって形状を維持する緻密な繊維が形成されます。 まず、長さ約10センチメートルの無関係な繊維片（ステープル）である将来のキャンバスの基礎が作成されます。 ステープルは移動コンベアの幅全体に均等に分散されます。 コンベアはそれらをノードに移動させ、そこで 1 つの層が別の層に重ねられ、より密度の高い材料が形成されます。 これら 2 つの層の間にキャンバスが置かれ、その後ステッチされます。 次に、3 層コーティングが機械に入り、2 つのプレートの間を通過します。 下部プレートは動きませんが、その中に穴が開けられており、その位置は移動する上部プレートの鋸歯状の針の位置に対応します。 針は層の間を通過し、素材を突き刺し、繊維を掴んでキャンバス内を引きずります。