PET不織布製造工程の流れ

1. PET粒子の溶融

PET粒子を高温溶解機に入れ、PET粒子を一定の温度まで加熱し、液体状態に溶解します。

2. 紡績工程

溶融した PET 液体は紡糸機を通して紡ぎ出されます。 紡糸機で液体PETを微細な孔から噴射し、細くて長い連続繊維を形成します。

3. メッシュ形成

紡糸された PET 繊維はコンベアベルト上でメッシュ化されます。 コンベアベルト上の格子構造により繊維が絡み合い、均一な繊維ネットワークが形成されます。

4. 予圧

メッシュが形成された後、PET 繊維メッシュは予備圧縮プロセスを受けます。 加熱して圧縮することにより、繊維の網目がより緊密になり、強度と安定性が向上します。

5. 熱風成形

事前に圧縮された PET 繊維メッシュが熱風成形チャンバーに入ります。 成形チャンバー内で、PET繊維メッシュに高温の熱風を吹き付けると、繊維表面が溶けて結合し、不織布が形成されます。

6. 冷却

熱風成形後のPET不織布は冷却装置を通して急速に冷却されます。 冷却によりPET不織布の耐久性が向上し、引張強度が向上します。

7. 巻き取り

冷却されたＰＥＴ不織布は、巻き取り装置によって巻き取られる。 PET不織布をその後の加工や使用のために大きなロールに丸めます

8. 切削

ロール状に巻かれたPET不織布は必要に応じてカットできます。 切断加工により、PET不織布を用途に合わせて必要なサイズや形状に切断することができます。

9. 後処理

カットしたPET不織布は後加工が可能です。 後処理には、処理、印刷、ラミネートなどのプロセスが含まれ、さまざまな用途要件を満たすための特定のニーズに応じてさまざまな処理が行われます。

以上がPET不織布の製造工程です。 PET粒子は、溶融、紡糸、メッシュ形成前圧縮、熱風セット、冷却、巻き取り、切断、後加工を経て、最終的に高強度で環境に優しいPET不織布となり、さまざまな分野で広く使用されています。 継続的な技術開発により、PET不織布の製造プロセスも市場の需要と環境要件を満たすために常に改善され、革新されています。