7種類の不織布の製造工程を詳しく解説

1、不織布の特徴

不織布は縦糸と横糸がないため、裁断や縫製に非常に便利で、軽くて形を作りやすいのが特徴です。 不織布は伝統的な繊維原理を打ち破り、短いプロセスフロー、速い生産速度、高収率、低コスト、幅広い用途、および複数の原材料源という特徴を備えています。 織物に比べて強度や耐久性に劣り、他の生地のようにクリーニングすることもできません。 繊維が一定の方向に並んでいる為、直角などから裂けやすくなります。 したがって、製造方法の改善は割れ防止の改善が中心となります。

 

2、不織布の分類

◆スパンレース不織布：

高圧のマイクロ水流を1層以上の繊維メッシュに吹き付け、繊維を絡め合わせることで繊維メッシュを強化し、一定の強度を持たせます。

1. 柔軟に絡み合うため、繊維本来の特性を損なうことなく、繊維を傷めません。

2. 見た目は伝統的な織物に近くなります。

3. 高強度で毛羽立ちが少ない。

4. 吸湿性が高く、吸湿が早い。

5. ソフトな肌触りと優れたドレープ性。

6. 出現パターンは様々です。

7. 製造プロセスは長く、広範囲に及びます。

8. この装置は複雑で、エネルギー消費量が多く、水質要件も高くなります。

◆ヒートシール不織布：

これは、繊維状または粉末状のホットメルト結合強化材を繊維メッシュに添加し、その後加熱、溶融、冷却して布地を形成することを指します。

特徴：表面結合熱間圧延の表面は比較的滑らかですが、点結合熱間圧延は比較的ふわふわしています。

◆パルプエアフローネット形成不織布：

無塵紙、乾式抄紙不織布とも呼ばれます。 気流メッシュ形成技術を使用して木材パルプ繊維板を単一の繊維状態にほぐし、次に気流法を使用して繊維をメッシュカーテン上に凝集させ、繊維メッシュを布に強化します。

特徴：毛羽立ちが良く、ソフトな感触と強い吸湿性能。

◆ 湿式不織布：

水媒体中に置かれた繊維原料を単繊維にほぐし、異なる繊維原料を混合して繊維懸濁スラリーを作製する。 懸濁スラリーはメッシュ形成機構に送られ、湿潤状態で繊維がメッシュ化され、布帛に強化される。

機能：

1. 最大400m/分の高い生産速度。

2. 短繊維を最大限に活用できます。

3. 製品の繊維メッシュは均一性に優れています。

4. 水の消費量が多く、一度限りの投資が高額です。

◆スパンボンド不織布：

ポリマーが押し出されて延伸されて連続フィラメントを形成した後、フィラメントはウェブに配置され、自己接着、熱接着、化学接着、または機械的強化方法を経てウェブが不織布になります。

機能：

1. 繊維メッシュは連続フィラメントで構成されています。

2. 引張強度に優れています。

3. プロセスには多くの変更があり、強化には複数の方法を使用できます。

4. フィラメントサイズのバリエーションが豊富です。

◆メルトブローン不織布

メルトブローン不織布のプロセス: ポリマー供給 - 溶融押出 - 繊維形成 - 繊維冷却 - メッシュ形成 - 布帛への補強。

機能：

1. 繊維メッシュは非常に細い短繊維で構成されています。

2. 繊維メッシュは均一性が良く、ソフトな感触を持っています。

3. ろ過性、吸液性に優れています。

4. 繊維メッシュの強度が弱い。

◆ 針状不織布：

毛羽立った繊維の網目を針の穿刺効果を利用して布状に補強した乾式不織布の一種です。

機能：

1. 繊維同士が柔軟に絡み合い、寸法安定性と伸縮性に優れています。

2. 透過性、濾過性能が良好です。

3. ふっくらふわふわな感触です。

4. ご要望に応じて様々なコレクションパターンや立体成形品の製作が可能です。