युझिमु गैर-बुने हुए कपड़े का उपयोग करके टफ्टिंग प्रक्रिया

सुई-सिलाई कालीन के उत्पादन के लिए उपकरण सिलाई मशीन के समान सिद्धांत पर काम करता है, लेकिन एक दूसरे के बगल में स्थित सुइयों की संख्या में उत्तरार्द्ध से भिन्न होता है। प्रत्येक व्यक्तिगत सुई प्राथमिक ताने-बाने के माध्यम से धागा पिरोती है। गलत तरफ, इसे एक हुक द्वारा उठाया जाता है, जो अलग-अलग लूप बनाता है, जिससे, बदले में, एक लूप वाला ढेर बनता है। हुक पर एक तेज ब्लेड भी लगाया जा सकता है, जो लूप बनाने के बाद उसे काट देता है, जिससे एक छंटा हुआ ढेर बन जाता है। एक ही समय में कतरनी और लूप वाले ढेर के साथ संयुक्त प्रकार की कोटिंग बनाना भी संभव है। ढेर धागे के कपड़े को फूलने से बचाने के लिए लेटेक्स (रबड़) की एक पतली परत के साथ तय किया जाता है, और फिर उस पर एक द्वितीयक आधार लगाया जा सकता है। इस प्रकार के कालीन का मुख्य संकेतक ढेर का वजन है, जो सीधे मशीन की श्रेणी (सुइयों के बीच की दूरी), प्रति इकाई क्षेत्र में टांके की संख्या (कालीन घनत्व), उपयोग किए गए धागे के प्रकार पर निर्भर करता है। और ढेर की ऊंचाई. गुच्छेदार कालीन उत्पादन तकनीक की लोकप्रियता को इसके साथ बनाए जा सकने वाले विभिन्न प्रकार के डिज़ाइनों द्वारा समझाया गया है। चलती सुई ग्रिल्स के साथ आधुनिक उपकरण, साथ ही विभिन्न पैटर्न का उपयोग, आपको ढेर की ऊंचाई को बदलने, नए प्रकार के कालीन बनाने की अनुमति देता है।

सुई-छिद्रित कालीनों के उत्पादन की तकनीक पिछले वाले से कुछ अलग है। ऐसे कालीन के निर्माण के लिए, कानों के बिना विशेष सुइयों का उपयोग किया जाता है, लेकिन सुई की पूरी लंबाई के साथ निशान के साथ। जैसे-जैसे सुइयां ऊपर-नीचे होती हैं, फिलामेंट फाइबर फंस जाते हैं और एक-दूसरे से उलझ जाते हैं, जिससे एक कॉम्पैक्ट फाइबर बनता है जो घर्षण के माध्यम से अपना आकार बनाए रखता है। सबसे पहले, भविष्य के कैनवास का आधार बनाया जाता है, जो लगभग दस सेंटीमीटर लंबे फाइबर (स्टेपल) के असंबंधित टुकड़े होते हैं। स्टेपल को चलती कन्वेयर की पूरी चौड़ाई में समान रूप से वितरित किया जाता है। कन्वेयर उन्हें एक नोड पर ले जाता है जहां एक परत दूसरे पर आरोपित होती है, जिससे एक सघन सामग्री बनती है। इन दोनों परतों के बीच एक कैनवास बिछाया जाता है, जिसे बाद में सिला जाता है। तीन-परत कोटिंग फिर मशीन में प्रवेश करती है, जहां इसे दो प्लेटों के बीच से गुजारा जाता है। निचली प्लेट हिलती नहीं है, लेकिन उसमें छेद हो जाते हैं, जिसका स्थान चलती हुई ऊपरी प्लेट पर दाँतेदार सुइयों के स्थान से मेल खाता है। परतों के बीच से गुजरते हुए, सुइयां सामग्री को छेदती हैं, तंतुओं को पकड़ती हैं और उन्हें कैनवास के माध्यम से खींचती हैं