उच्च प्रदर्शन वाले नॉनवॉवेंस, स्पनबॉन्डेड नॉनवुवेन फैब्रिक निर्माण में विशेषज्ञ - युझिमु नॉनवुवेंस
एयर फिल्टर सभी आंतरिक दहन इंजनों के लिए बहुत महत्वपूर्ण घटक हैं। उनका उद्देश्य धूल, पराग, कालिख, धुंध और अन्य जैसे वायुजनित कणों को इंजन तक पहुंचने से पहले फ़िल्टर करना है। दहनशील मिश्रण (गैसोलीन या डीजल और वायु) में स्वच्छ हवा अधिक कुशल दहन और वाल्व, इंजेक्टर और संवेदनशील इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण जैसे महत्वपूर्ण इंजन घटकों की सुरक्षा प्रदान करती है।
दूसरी ओर, दूषित हवा धीरे-धीरे इंजन के प्रदर्शन को ख़राब कर सकती है। इंजन के ताजी हवा के इनलेट द्वारा अंदर लिए गए कण घर्षण के कारण खांचे बनाकर इंजन की धातु की आंतरिक सतहों को नुकसान पहुंचा सकते हैं, और समय से पहले घिसाव और अंततः विफलता का कारण बन सकते हैं। इसलिए यह जरूरी है कि सभी इंजन चाहे किसी भी प्रकार या कार्य के हों, हमेशा एक स्वच्छ और अच्छा प्रदर्शन करने वाले एयर फिल्टर से सुसज्जित हों।
वैश्विक यातायात में उल्लेखनीय वृद्धि और प्रदूषण के स्तर में अपरिहार्य गिरावट के कारण, हम कई प्रदूषकों के संपर्क में हैं जो एयर कंडीशनिंग और हीटिंग सिस्टम के माध्यम से वाहनों के इंटीरियर में प्रवेश करते हैं। प्रदूषित हवा में बड़ी मात्रा में धूल, पराग, कालिख और अन्य कण, साथ ही गैसें होती हैं जो स्वास्थ्य के लिए हानिकारक होती हैं। हवा में प्रदूषकों की उच्च सांद्रता थकान, सिरदर्द, मतली और एलर्जी प्रतिक्रियाओं का कारण बन सकती है। जिन फिल्टरों को समय पर नहीं बदला गया है, वे धुंधली खिड़कियों के कारण कार के अंदर खराब दृश्यता का कारण बन सकते हैं, जिससे दुर्घटनाओं का खतरा बढ़ जाता है। पिछले दशक में केबिन फ़िल्टर विकसित किए गए हैं और आजकल अधिकांश कारों में ये लगे हुए हैं। इसका मुख्य उद्देश्य कार के इंटीरियर में प्रवेश करने वाली प्रदूषित हवा को साफ करना है, जिससे कार के अंदर बेहतर वातावरण सुनिश्चित होता है।
केबिन फ़िल्टर के निर्माण के लिए उन्नत फ़िल्टर तकनीक और उत्पादन मशीनरी में नवीनतम विकास का उपयोग किया जाता है।
फ़िल्टर मीडिया को सबसे पहले उसके रोल से खोला जाता है और एक सामग्री बफर के माध्यम से खिलाया जाता है जो सामग्री रोल को बदलते समय भी निर्बाध संचालन सुनिश्चित करता है। अगले चरण में, सामग्री को हाई स्पीड ब्लेड प्लीटर द्वारा प्लीटेड किया जाता है और एक थर्मल कंडीशनिंग प्राप्त की जाती है जो सामग्री से यांत्रिक तनाव को दूर करती है और अगले उत्पादन चरणों के लिए प्लीट को तैयार करती है।