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Experts en non-tissés haute performance, fabrication de tissus non tissés filés - Yuzhimu Nonwovens

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Le processus de tuftage utilisant le tissu non tissé Yuzhimu

Le tissu non tissé haute performance Yuzhimu peut résoudre efficacement les difficultés du processus de production de tapis. Après le touffetage, le tapis devient plus lisse, plus stable et a un pouvoir de déchirure plus fort.

L'équipement pour la production de tapis aiguilletés fonctionne selon un principe similaire à celui d'une machine à coudre, mais diffère de cette dernière par le nombre d'aiguilles situées les unes à côté des autres. Chaque aiguille individuelle enfile le fil dans la chaîne principale. Sur l'envers, il est ramassé par un crochet, qui forme des boucles séparées, formant à leur tour un poil bouclé. Une lame tranchante peut également être montée sur le crochet, qui coupe la boucle après formation, créant ainsi un poil coupé. Il est également possible de créer des types de revêtement combinés avec des poils cisaillés et bouclés en même temps. Le tissu à poils longs est fixé avec une fine couche de latex (caoutchouc) pour empêcher l'éclosion, puis une base secondaire peut y être appliquée. Le principal indicateur de ce type de tapis est le poids du poil, qui dépend directement de la classe de la machine (la distance entre les aiguilles), du nombre de points par unité de surface (densité du tapis), du type de fil utilisé, et la hauteur du tas. La popularité de la technologie de production de tapis tuftés s’explique par la grande variété de modèles qui peuvent être réalisés avec celle-ci. Un équipement moderne avec des grilles à aiguilles mobiles, ainsi que l'utilisation de divers motifs, vous permet de modifier la hauteur du poil, créant ainsi de nouveaux types de tapis.

 

La technologie de production de tapis aiguilletés est quelque peu différente de la précédente. Pour la fabrication d'un tel tapis, des aiguilles spéciales sans oreilles sont utilisées, mais avec des encoches sur toute la longueur de l'aiguille. Lorsque les aiguilles montent et descendent, les fibres du filament sont piégées et emmêlées les unes aux autres, formant une fibre compacte qui conserve sa forme par friction. Tout d'abord, la base de la future toile est créée, qui est constituée de morceaux de fibres (agrafes) sans rapport avec une longueur d'environ dix centimètres. L'agrafe est répartie uniformément sur toute la largeur du convoyeur en mouvement. Le convoyeur les déplace vers un nœud où une couche se superpose à une autre, formant un matériau plus dense. Entre ces deux couches, une toile est posée, qui est ensuite cousue. Le revêtement tricouche entre ensuite dans la machine où il passe entre les deux plaques. Le plateau inférieur ne bouge pas, mais des trous y sont percés dont l'emplacement correspond à l'emplacement des aiguilles dentelées sur le plateau supérieur mobile. En passant entre les couches, les aiguilles percent la matière, saisissent les fibres et les traînent à travers la toile 

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