Le flux de processus du processus de production de tissu non tissé PET

1. Fusion des particules de PET

Mettez les particules de PET dans une machine de fusion à haute température, chauffez les particules de PET à une certaine température et faites-les fondre à l'état liquide.

2. Processus de filage

Le liquide PET fondu est filé dans une machine à filer. La machine à filer pulvérise du PET liquide à travers des pores fins, formant ainsi des fibres continues fines et longues.

3. Formation de maillage

Les fibres PET filées sont maillées sur la bande transporteuse. La structure en grille sur la bande transporteuse entrelace les fibres pour former un réseau de fibres uniforme

4. Précompression

Une fois le treillis formé, le treillis en fibres PET subit un processus de pré-compression. En chauffant et en compactant, le maillage de fibres est rendu plus serré, améliorant ainsi sa résistance et sa stabilité.

5. Mise en forme à l'air chaud

Le maillage en fibre PET pré-comprimé entre dans la chambre de mise en forme à air chaud. Dans la chambre de mise en forme, le maillage de fibres PET est soufflé par de l'air chaud à haute température et la surface des fibres commence à fondre et à se lier, formant un tissu non tissé.

6. Refroidissement

Après mise en forme à l'air chaud, le non-tissé PET est rapidement refroidi grâce à un dispositif de refroidissement. Le refroidissement peut rendre le tissu non tissé PET plus durable et améliorer sa résistance à la traction

7. Enroulement

Le non-tissé PET refroidi est enroulé à travers un dispositif d'enroulement. Rouler le tissu non tissé PET en rouleaux plus grands pour un traitement et une utilisation ultérieurs

8. Coupe

Le non-tissé PET enroulé en rouleaux peut être coupé selon les besoins. La découpe peut couper le tissu non tissé PET à la taille et à la forme requises pour différentes applications.

9. Post-traitement

Le non-tissé PET coupé peut subir un post-traitement. Le post-traitement comprend des processus tels que le traitement, l'impression et le laminage, avec différents traitements en fonction des besoins spécifiques pour répondre aux différentes exigences des applications.

Ce qui précède est le processus de production du tissu non tissé PET. Grâce à la fusion, au filage, à la pré-compression de formation de maille, au réglage à l'air chaud, au refroidissement, à l'enroulement, à la découpe et au post-traitement, les particules de PET sont finalement transformées en tissus non tissés PET à haute résistance et respectueux de l'environnement, largement utilisés dans divers domaines. Avec le développement continu de la technologie, le processus de production de tissu non tissé PET s'améliore et innove constamment pour répondre à la demande du marché et aux exigences environnementales.