Der Tufting-Prozess mit Yuzhimu-Vliesstoff

Geräte zur Herstellung von Nadelstichteppichen funktionieren nach dem Prinzip einer Nähmaschine, unterscheiden sich jedoch von dieser durch die Anzahl der nebeneinander angeordneten Nadeln. Jede einzelne Nadel fädelt den Faden durch die Primärkette. Auf der Rückseite wird es von einem Haken aufgenommen, der einzelne Schlaufen bildet und so wiederum einen Schlaufenstapel bildet. Am Haken kann auch eine scharfe Klinge montiert werden, die nach dem Formen die Schlaufe schneidet und so einen beschnittenen Flor erzeugt. Es ist auch möglich, kombinierte Beschichtungsarten mit Scher- und Schlingenflor gleichzeitig zu realisieren. Das Florfadentuch wird mit einer dünnen Schicht Latex (Gummi) fixiert, um ein Ausblühen zu verhindern, und anschließend kann eine sekundäre Unterlage darauf aufgebracht werden. Der Hauptindikator für diese Art von Teppich ist das Gewicht des Flors, das direkt von der Klasse der Maschine (dem Abstand zwischen den Nadeln), der Anzahl der Stiche pro Flächeneinheit (Teppichdichte) und der Art des verwendeten Garns abhängt. und die Höhe des Stapels. Die Beliebtheit der Technologie zur Herstellung getufteter Teppiche erklärt sich aus der großen Vielfalt an Designs, die damit hergestellt werden können. Moderne Geräte mit beweglichen Nadelgittern sowie die Verwendung verschiedener Muster ermöglichen es, die Florhöhe zu verändern und so neue Teppichtypen zu schaffen.

Die Technologie zur Herstellung von Nadelvliesteppichen unterscheidet sich etwas von der vorherigen. Für die Herstellung eines solchen Teppichs werden spezielle Nadeln ohne Ohren verwendet, jedoch mit Kerben über die gesamte Nadellänge. Während sich die Nadeln auf und ab bewegen, werden die Filamentfasern eingefangen und miteinander verheddert, wodurch eine kompakte Faser entsteht, die durch Reibung ihre Form behält. Zunächst wird die Basis der zukünftigen Leinwand geschaffen, bei der es sich um etwa zehn Zentimeter lange, nicht verbundene Faserstücke (Stapel) handelt. Die Heftklammer wird gleichmäßig über die gesamte Breite des Förderbandes verteilt. Der Förderer bewegt sie zu einem Knotenpunkt, wo eine Schicht über eine andere gelegt wird und ein dichteres Material entsteht. Zwischen diese beiden Schichten wird eine Leinwand gelegt, die anschließend vernäht wird. Anschließend gelangt der dreischichtige Lack in die Maschine, wo er zwischen den beiden Platten hindurchgeführt wird. Die untere Platte bewegt sich nicht, es sind jedoch Löcher darin gestanzt, deren Position der Position der gezackten Nadeln auf der beweglichen oberen Platte entspricht. Zwischen den Schichten hindurch dringen die Nadeln in das Material ein, greifen die Fasern und ziehen sie durch die Leinwand