◆ Spunlaced-Vliesstoff:
Ein Hochdruck-Mikrowasserstrahl wird auf eine oder mehrere Lagen des Fasergeflechts gesprüht, wodurch sich die Fasern miteinander verflechten, wodurch das Fasergeflecht gestärkt wird und eine gewisse Festigkeit erreicht wird.
1. Die flexible Verflechtung beeinträchtigt die ursprünglichen Eigenschaften der Fasern nicht und beschädigt sie nicht.
2. Das Aussehen ähnelt eher traditionellen Textilien.
3. Hohe Festigkeit und geringe Fusselbildung.
4. Hohe Feuchtigkeitsaufnahme, schnelle Feuchtigkeitsaufnahme.
5. Weich im Griff und gute Drapierbarkeit.
6. Das Erscheinungsmuster ist variabel.
7. Der Produktionsprozess ist lang und erstreckt sich über eine große Fläche.
8. Die Ausrüstung ist komplex, mit hohem Energieverbrauch und hohen Anforderungen an die Wasserqualität.
◆ Heißversiegelter Vliesstoff:
Dabei handelt es sich um die Zugabe von faserigen oder pulverförmigen, heißschmelzenden Verstärkungsmaterialien zum Fasergeflecht, das dann erhitzt, geschmolzen und abgekühlt wird, um ein Tuch zu bilden.
Merkmale: Die Oberfläche des oberflächengebundenen Warmwalzens ist relativ glatt, während die Oberfläche des punktgebundenen Warmwalzens relativ flauschig ist.
◆ Zellstoff-Luftströmungsnetz, das Vliesstoff bildet:
Auch bekannt als staubfreies Papier oder Vliesstoff für die trockene Papierherstellung. Es nutzt die Luftstrom-Maschenbildungstechnologie, um die Zellstofffaserplatte in einen einzigen Faserzustand aufzulockern, und verwendet dann die Luftstrommethode, um die Fasern auf dem Maschenvorhang zu aggregieren, und das Fasernetz wird zu einem Stoff verstärkt.
Eigenschaften: Gute Flauschigkeit, weiche Haptik und starke Feuchtigkeitsaufnahme.
◆ Nasser Vliesstoff:
Dabei werden die im Wassermedium befindlichen Faserrohstoffe in einzelne Fasern aufgelockert und verschiedene Faserrohstoffe gemischt, um eine Fasersuspensionsaufschlämmung herzustellen. Die Suspensionsaufschlämmung wird zum Netzbildungsmechanismus transportiert, und die Fasern werden im nassen Zustand zu einem Netz geformt und dann zu einem Stoff verstärkt.
Merkmale:
1. Hohe Produktionsgeschwindigkeit, bis zu 400 m/min.
2. Kurze Fasern können voll ausgenutzt werden.
3. Das Fasergeflecht des Produkts weist eine gute Gleichmäßigkeit auf.
4. Großer Wasserverbrauch und hohe einmalige Investition.
◆ Spinnvliesstoff:
Nachdem das Polymer extrudiert und gestreckt wurde, um Endlosfilamente zu bilden, werden die Filamente zu einem Vlies gelegt, das dann einer Selbstbindung, thermischen Bindung, chemischen Bindung oder mechanischen Verstärkungsverfahren unterzogen wird, um das Vlies in einen Vliesstoff zu verwandeln.
Merkmale:
1. Das Fasergeflecht besteht aus Endlosfilamenten.
2. Hervorragende Zugfestigkeit.
3. Es gibt viele Änderungen im Prozess und es können mehrere Methoden zur Verstärkung eingesetzt werden.
4. Der Variationsbereich der Filamentgröße ist groß.
◆ Schmelzgeblasener Vliesstoff
Der Prozess des schmelzgeblasenen Vliesstoffs: Polymerzufuhr – Schmelzextrusion – Faserbildung – Faserkühlung – Netzbildung – Verstärkung zum Stoff.
Merkmale:
1. Das Fasergeflecht besteht aus extrem feinen Kurzfasern.
2. Das Fasergeflecht hat eine gute Gleichmäßigkeit und einen weichen Griff.
3. Gute Filtrations- und Flüssigkeitsaufnahmeleistung.
4. Die Festigkeit des Fasergeflechts ist gering.
◆ Genadelter Vliesstoff:
Es handelt sich um eine Art Trockenvliesstoff, der den Einsticheffekt einer Nadel nutzt, um das flauschige Fasernetz zu einem Stoff zu verstärken.
Merkmale:
1. Flexible Verflechtung der Fasern mit guter Dimensionsstabilität und Elastizität.
2. Gute Durchlässigkeit und Filterleistung.
3. Es fühlt sich prall und flauschig an.
4. Je nach Anforderung können verschiedene Kollektionsmuster oder dreidimensional geformte Produkte hergestellt werden.