Einführung in den Innenraumluftfilter

Luftfilter sind sehr wichtige Komponenten für alle Verbrennungsmotoren. Ihr Zweck besteht darin, luftgetragene Partikel wie Staub, Pollen, Ruß, Nebel und andere herauszufiltern, bevor sie den Motor erreichen. Sauberere Luft im brennbaren Gemisch (Benzin oder Diesel und Luft) sorgt für eine effizientere Verbrennung und schützt kritische Motorkomponenten wie Ventile, Einspritzdüsen und empfindliche elektronische Steuerungen.
Verunreinigte Luft hingegen kann die Leistung eines Motors langsam beeinträchtigen. Durch den Frischlufteinlass des Motors angesaugte Partikel können die metallischen Innenflächen des Motors beschädigen, indem sie durch Reibung Rillen bilden, und zu vorzeitigem Verschleiß und schließlich zum Ausfall führen. Daher ist es unerlässlich, dass alle Motoren, unabhängig von Typ oder Funktion, stets mit einem sauberen und leistungsstarken Luftfilter ausgestattet sind.

Aufgrund der deutlichen Zunahme des weltweiten Verkehrs und der unvermeidlichen Verschlechterung der Schadstoffbelastung sind wir vielen Schadstoffen ausgesetzt, die über die Klimaanlagen und Heizungsanlagen in den Innenraum der Fahrzeuge gelangen. Die verschmutzte Luft enthält große Mengen an Staub, Pollen, Ruß und anderen Partikeln sowie gesundheitsschädliche Gase. Eine hohe Schadstoffkonzentration in der Luft kann zu Müdigkeit, Kopfschmerzen, Übelkeit und allergischen Reaktionen führen. Auch Filter, die nicht rechtzeitig ausgetauscht werden, können durch beschlagene Scheiben zu schlechter Sicht im Auto führen und das Unfallrisiko erhöhen. Innenraumfilter wurden im letzten Jahrzehnt entwickelt und heutzutage sind die meisten Autos damit ausgestattet. Der Hauptzweck besteht darin, die verschmutzte Luft, die in den Innenraum des Autos gelangt, zu reinigen und so für eine bessere Atmosphäre im Auto zu sorgen.

Bei der Herstellung von Innenraumfiltern kommen modernste Filtertechnik und modernste Produktionsmaschinen zum Einsatz.
Das Filtermedium wird zunächst von der Rolle abgewickelt und durch einen Materialpuffer geführt, der einen unterbrechungsfreien Betrieb auch beim Wechsel der Materialrolle gewährleistet. Im nächsten Schritt wird das Material durch einen High-Speed-Blade-Plissierer plissiert und erhält eine thermische Konditionierung, die dem Material die mechanischen Spannungen nimmt und die Falte für die nächsten Produktionsschritte vorbereitet.