Detaljeret forklaring af produktionsprocesser for 7 typer ikke-vævede stoffer

1、 Karakteristika for ikke-vævede stoffer

Ikke-vævede stoffer har ikke kæde- og skudtråde, hvilket gør dem meget praktiske at klippe og sy, og de er lette og nemme at forme. Ikke-vævede stoffer bryder gennem traditionelle tekstilprincipper og har karakteristika af kort procesflow, hurtig produktionshastighed, højt udbytte, lave omkostninger, bred anvendelse og flere kilder til råmaterialer. Sammenlignet med tekstilstoffer har de dårlig styrke og holdbarhed, og kan ikke rengøres som andre stoffer. Fordi fibre er arrangeret i en bestemt retning, er de tilbøjelige til at spalte fra en ret vinkel osv. Derfor fokuserer forbedringen af ​​produktionsmetoder hovedsageligt på at forbedre forebyggelsen af ​​spaltning.

 

2、 Klassificering af ikke-vævede stoffer

◆ Spunlaced non-woven stof:

Højtryksmikrovandstrøm sprøjtes på et eller flere lag fibernet, hvilket får fibrene til at flette sig ind i hinanden og derved styrke fibernettet og have en vis styrke.

1. Fleksibel sammenfiltring påvirker ikke fibrenes oprindelige egenskaber og beskadiger dem ikke.

2. Udseendet er tættere på traditionelle tekstiler.

3. Høj styrke og lav fuzzing.

4. Høj fugtoptagelse, hurtig fugtoptagelse.

5. Blød at røre ved og god draperbarhed.

6. Udseendemønsteret er variabelt.

7. Produktionsprocessen er lang og dækker et stort område.

8. Udstyret er komplekst med højt energiforbrug og høje krav til vandkvalitet.

◆ Varmeforseglet non-woven stof:

Det refererer til tilsætning af fibrøse eller pulveriserede hotmelt-bindende forstærkningsmaterialer til fibernettet, som derefter opvarmes, smeltes og afkøles for at danne en klud.

Egenskaber: Overfladen af ​​overfladelimning varmvalsning er relativt glat, mens punktlimning varmvalsning er relativt fluffy.

◆ Pulp-luftstrømsnet danner ikke-vævet stof:

Også kendt som støvfrit papir eller tørt papirfremstillingsfiberstof. Den bruger luftstrømsnetformningsteknologi til at løsne træmassefiberpladen til en enkelt fibertilstand og bruger derefter luftstrømsmetoden til at samle fibrene på netgardinet, og fibernettet forstærkes til en klud.

Funktioner: God luftighed, blød fornemmelse og stærk fugtabsorberende ydeevne.

◆ Vådt non-woven stof:

Det er at løsne fiberråmaterialerne placeret i vandmediet til enkeltfibre og blande forskellige fiberråmaterialer for at lave en fibersuspensionsopslæmning. Suspensionsslammet transporteres til maskeformningsmekanismen, og fibrene formes til et net i våd tilstand og forstærkes derefter til et klæde.

Funktioner:

1. Høj produktionshastighed, op til 400m/min.

2. Korte fibre kan udnyttes fuldt ud.

3. Produktets fibernet har god ensartethed.

4. Stort vandforbrug og høj engangsinvestering.

◆ Spunbonded non-woven stof:

Efter at polymeren er blevet ekstruderet og strakt for at danne kontinuerlige filamenter, lægges filamenterne ind i en bane, som derefter gennemgår selvbinding, termisk binding, kemisk binding eller mekaniske forstærkningsmetoder for at omdanne banen til ikke-vævet stof.

Funktioner:

1. Fibernettet er sammensat af kontinuerlige filamenter.

2. Fremragende trækstyrke.

3. Der er mange ændringer i processen, og flere metoder kan bruges til forstærkning.

4. Variationsområdet for filamentstørrelse er bredt.

◆ Smelteblæst non-woven stof

Processen med smelteblæst ikke-vævet stof: polymertilførsel - smelteekstrudering - fiberdannelse - fiberkøling - maskedannelse - forstærkning i stof.

Funktioner:

1. Fibernettet er sammensat af ekstremt fine korte fibre.

2. Fibernet har god ensartethed og en blød fornemmelse.

3. God filtrerings- og væskeabsorptionsevne.

4. Styrken af ​​fibernettet er dårlig.

◆ Nålefast fiberdug:

Det er en form for tørproces ikke-vævet stof, som bruger punkteringseffekten af ​​en nål til at forstærke det luftige fibernet til en klud.

Funktioner:

1. Fleksibel sammenfiltring mellem fibre, med god dimensionsstabilitet og elasticitet.

2. God permeabilitet og filtreringsevne.

3. Det føles fyldigt og luftigt.

4. Forskellige samlingsmønstre eller tredimensionelle formede produkter kan fremstilles efter behov.